Los enfriadores que Coca-Cola FEMSA retira del mercado se envían a la planta de EOS – REPARE
Por Reyes Gamez
Monterrey, México (Agencia de Noticias 3er Sector).- A través de Imbera y EOS - REPARE, empresas de FEMSA Negocios Estratégicos, Coca-Cola FEMSA promueve la reutilización, recuperación y correcta disposición de componentes y piezas de los enfriadores utilizados en los puntos de venta, con lo que promueve la economía circular y el cuidado del planeta.
Imbera y EOS – REPARE han establecido un esquema integral para cada etapa de la vida de los equipos de enfriamiento, con la posibilidad de reincorporar componentes cuando éstos ya no son funcionales y aprovecharlos para reparar y/o producir otros equipos.
"La recuperación de piezas es parte de nuestro compromiso con la economía circular, la cual es un elemento clave de nuestra estrategia de sostenibilidad que está en el corazón de nuestro negocio", explicó Catherine Reuben, directora de Asuntos Corporativos de Coca-Cola FEMSA México.
Hasta 70% de los enfriadores de Coca-Cola FEMSA que se retiran del mercado por obsolescencia se envían a la planta de EOS - REPARE en San Juan del Río, Querétaro, para su evaluación y destrucción, donde se aprovechan las partes que todavía son útiles. En dicha planta se recupera, repara, reutiliza o recicla hasta 99% de las partes de aquellos refrigeradores que han llegado al final de su vida útil. Este esquema ha permitido la reutilización en 25,277 equipos nuevos de casi 57,000 piezas de enfriadores.
"En EOS estamos comprometidos con la economía circular y sus beneficios, por ello, comenzamos a trabajar en el reaprovechamiento de las partes de los enfriadores incluso desde antes de que existieran legislaciones al respecto. Actualmente, el proceso se ha sofisticado y todas las partes que reutilizamos las tenemos rastreadas para saber de dónde salen y dónde son colocadas", agregó Laura Osornio, responsable de Operación de EOS Disposición Final.
Este proceso forma parte de un proyecto de amplio espectro, impulsado por Coca-Cola FEMSA, enfocado en disminuir la huella de carbono de las operaciones. Hasta ahora, la reutilización de piezas ha permitido el ahorro de emisiones por más de 1.8 toneladas de dióxido de carbono (CO2) y a procesar más de 3,500 toneladas de materiales, lo que nos impulsa hacia el cumplimiento de la meta de reducción de emisiones al 2030.
A partir de ahora, todos los enfriadores intervenidos con piezas recuperadas se podrán identificar con una calcomanía que permita a los usuarios y clientes saber que están apoyando con sus decisiones a la economía circular y el cuidado del medio ambiente. En una siguiente etapa, el diseño de partes y equipos facilitará su trazabilidad y recuperación, desde la fabricación.
Para su reutilización, las piezas de los enfriadores se dividen en 19 familias que se aprovechan ya sea en otros equipos o son vendidas a otras industrias. Entre los componentes con mayor circularidad están: bisagras, luces led, tolvas, tacones o patas, puertas y parrillas, entre otross.
